為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法。 柔性制造是一種全新的制造理念。
在日本發(fā)源的柔性制造，由日資公司引進了中國。理光（深圳）公司實現(xiàn)了多種生產(chǎn)方式并存，在同樣的生產(chǎn)廠房設(shè)備條件下，總體生產(chǎn)能力提高到原設(shè)計能力的3.5倍以上。
FX高科技公司發(fā)現(xiàn)一條流水線的70%是多余的，通過去除這些多余的部分并對生產(chǎn)過程進行重新組合，短短四個月就使得場地利用率提高一倍多；而且拆下的設(shè)備可以復(fù)制出比現(xiàn)狀高一倍的生產(chǎn)能力，為擴大再生產(chǎn)準(zhǔn)備的近千萬美元的投資不需要了。
柔性制造正在掀起一場跨世紀(jì)的生產(chǎn)力革命。
精益生產(chǎn)凸顯柔性制造
精益生產(chǎn)（Lean Production）方式最早產(chǎn)生于日本，是日本豐田汽車公司在上個世紀(jì)六、七十年代總結(jié)出來的一套成功的生產(chǎn)模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式與從前的大批量生產(chǎn)方式相對應(yīng)，基本特點是零庫存、低成本和快速反應(yīng)。如果說，上個世紀(jì)的精益生產(chǎn)更多追求零庫存的話，那么，今天開始了對制造過程進行徹底變革的追求，柔性制造成了精益生產(chǎn)的最核心內(nèi)容。
在進入21世紀(jì)之后，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產(chǎn)的相對過剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。
批量生產(chǎn)導(dǎo)致效率損耗
讓我們來看一看傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式存在的問題。某大型辦公設(shè)備制造企業(yè)R公司，在上個世紀(jì)90年代投資600萬美元引進了一條200米長的生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)A款打印機兩萬臺，線上配置近200名工人，大批量生產(chǎn)方式顯示了巨大的威力。之后，A款機的銷售量逐年減少，R公司為了確保市場占有率，又陸續(xù)投入了大小不同的B、C、D、E等多款產(chǎn)品。
只要稍加分析，我們便能夠認識到這樣一些典型的效率損耗問題：
工位時間差或速度差損耗：200人的生產(chǎn)線，要100%均衡地分解裝配時間是絕對不可能的。生產(chǎn)線速度是由某一個瓶頸工位（時間最長工位）或作業(yè)者（速度最慢或熟練度最差的人）決定的，效率損耗顯而易見。
工位變更損耗：當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變更的時候，傳統(tǒng)的做法是重新進行工位設(shè)定，調(diào)整線上人數(shù)和各工位作業(yè)時間，重新進行員工訓(xùn)練使之適應(yīng)新的要求。整個變更過程以及變更后對新標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)過程都伴隨著大量的效率損耗。頻繁換線損耗：A、B、C、D、E等各個產(chǎn)品之間的變換，都需要進行換線準(zhǔn)備工作，而且在換線過程中只能按照裝配速度較慢的機型進行生產(chǎn)，效率的損耗可想而知。
場地損耗：即使產(chǎn)量降到一半甚至更低，生產(chǎn)線同樣占用那份場地。
另一家大型金屬加工企業(yè)M公司，車間里數(shù)十臺沖壓機一字排開很是壯觀。每一臺機器的后面是大量的中間品，最常見的是兩輛大臺車，一輛裝著前工序加工后的中間品，另一輛裝著自己加工后的產(chǎn)品或中間品。這種生產(chǎn)方式的損耗也是顯而易見的：大量的中間產(chǎn)品庫存，占用資金和場地；中間產(chǎn)品在機器間的無謂搬運以及搬運工具的大量使用；某一工序的質(zhì)量問題可能造成大量中間產(chǎn)品的報廢。
多種方式進行柔性制造
柔性制造恰好能解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中存在的這些問題，以下一些有代表性的柔性制造方法能幫助我們很好地認識柔性制造的意義和實現(xiàn)柔性制造的新思路。
細胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細胞生產(chǎn)方式有兩個特點，一個是規(guī)模�。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細胞可以簡單復(fù)制。由于這兩個特點，細胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)：（1）簡單應(yīng)對產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場地占用，細胞是可以進行簡單復(fù)制的（細胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時候，可以簡單拆除，節(jié)省場地；（3）每一個細胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細胞，可以充分發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個細胞的產(chǎn)能給予員工相應(yīng)的獎勵，還有利于促成細胞間的良性競爭。
一人生產(chǎn)方式：我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個人的作業(yè)時間不過10、20秒。針對這樣一些作業(yè)時間相對較短的產(chǎn)品，如果我們能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個員工單獨完成整個產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。
一個流生產(chǎn)方式：上面提到的M公司的一個流生產(chǎn)方式是這樣實現(xiàn)的：取消機器間的臺車，并通過合理的工序安排和機器間滑板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機器間單個流動起來。它的好處是，（1）極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；（2）消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴；（3）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報廢。一個流生產(chǎn)方式不僅適用于機械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過程。
柔性設(shè)備的利用：一種叫做柔性管的產(chǎn)品（有塑膠的也有金屬的）開始受到青睞。從前，許多企業(yè)都會外購標(biāo)準(zhǔn)流水線用作生產(chǎn)，現(xiàn)在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產(chǎn)線取代。比較而言，柔性生產(chǎn)線首先可降低設(shè)備投資70-90%以上，其次，設(shè)備安裝不需要專業(yè)人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝，第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。
臺車生產(chǎn)方式：我們經(jīng)�？吹揭粋�產(chǎn)品在制造過程中，從一條線上轉(zhuǎn)移到另一條線上，移載工具就是臺車。著眼于搬動及移載過程中的損耗，有人發(fā)明了臺車生產(chǎn)線，即在臺車上完成所有的裝配任務(wù)。這樣做，不僅省去了生產(chǎn)線，而且搬運和移載效率大大提高。
固定線和變動線方式：根據(jù)某產(chǎn)品產(chǎn)量的變動情況，設(shè)置兩類生產(chǎn)線，一類是滿足最小批量的固定生產(chǎn)線，另一類是用來滿足變動部分的變動生產(chǎn)線。通常，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備被用作固定線，而柔性設(shè)備或細胞生產(chǎn)方式等被用作變動生產(chǎn)線。為了徹底降低成本，在日本變動線往往招用勞務(wù)公司派遣的零時工（Part-Time）來應(yīng)對，不需要時可以隨時退回。
柔性制造總的趨勢是：生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現(xiàn)柔性制造可以大大降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)的競爭力。 |
